Récupération des métaux précieux

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Analyse sommaire pour la caractérisation des combustibles et des minerais

L'analyse thermogravimétrique (ATG) joue un rôle clé dans l'industrie minière et métallurgique en fournissant une analyse proximale rapide et automatisée du charbon, du coke et des échantillons minéraux. En chauffant séquentiellement un échantillon dans des conditions contrôlées, l'ATG quantifie l'humidité, la matière volatile et le rendement en cendres, des paramètres critiques pour évaluer le comportement du combustible et la qualité du minerai.

L'humidité influence l'efficacité de la manipulation et la valeur calorifique effective.
La matière volatile régule le comportement de combustion et la classification des charbons et des cokes.
Le rendement en cendres reflète les impuretés minérales, affectant la tarification, les performances de fusion et la gestion des résidus.

Dans la récupération des métaux précieux, ces informations sont tout aussi importantes : les analyses de la teneur en cendres et de la perte à l'ignition (LOI) aident à évaluer les impuretés dans les minerais, les résidus et les concentrés. Les mesures LOI indiquent également la teneur en matière organique ou en carbonate (par exemple, CO₂ libération à 950 °C), affectant le traitement métallurgique et l'efficacité de la récupération.

Les analyseurs Thermostep TGA d'ELTRA automatisent entièrement l'analyse proximale conformément à la norme ASTM D7582-24, garantissant la conformité, la reproductibilité et un haut débit. Ces instruments fournissent des données précises sur la perte de poids pour le charbon, le coke, les minerais et les résidus, ce qui permet une sélection optimisée du carburant et une amélioration du recouvrement en aval des métaux précieux.

Plus de détails sur TGA Lisez l'article

Les paramètres généralement mesurés via l'ATG sont :

% d'humidité

% de volatils

% de cendres

% de perte à l'ignition

Coupellation pour métaux précieux

La coupellation est la méthode classique et la plus précise pour déterminer les métaux précieux, en particulier l'or et l'argent, dans les minerais, les concentrés et les produits métallurgiques. En géologie minière, l'analyse par fusion est couramment utilisée pour mesurer l'or (et les métaux du groupe du platine) dans les échantillons de roche ou de sol afin d'évaluer les teneurs en minerai. Elle est également utilisée dans les industries du raffinage et de la bijouterie pour le poinçonnage. La méthode consiste à fondre l'échantillon avec des flux et du plomb (ou d'autres collecteurs) pour séparer les métaux précieux, puis à oxyder le plomb pour absorber les métaux de base dans un creuset poreux, laissant derrière lui une bille de métal précieux qui est pesée ou analysée.

Coupellation est considérée comme la méthode de référence pour l'analyse de l'or en raison de sa précision et de sa capacité à concentrer des traces de métaux nobles. En exploration, connaître la teneur en or des carottes de forage ou des échantillons de roche guide les décisions d'investissement et d'exploitation minière. Même dans les laboratoires modernes équipés de spectromètres, l'analyse par fusion reste indispensable pour :

Détermination de faibles concentrations d'Au, Ag, PGM dans des échantillons géologiques où d'autres méthodes pourraient manquer de sensibilité ou être entravées par des effets de matrice.
Sécurité juridique et commerciale: de nombreux contrats miniers et estimations de ressources s'appuient sur les données d'analyse par fusion car c'est une méthode d'extraction totale (presque tout l'or est récupéré dans la bille d'analyse, donc c'est une mesure réelle).
Il est également utilisé pour comptabilité métallurgique: par exemple, pour vérifier la quantité d'or dans une concentration par rapport aux résidus (pour calculer le taux de récupération).

En savoir plus sur la coupellation

Carbolite Gero fabrique des fours à coupellation (série CF) spécialement conçus avec cette fonctionnalité clé :

Atteindre les températures nécessaires (>1000°C) et disposer de conceptions de chambre robustes pour résister aux vapeurs corrosives (les fumées d'oxyde de plomb sont très corrosives). Carbolite met en avant des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion et la manipulation sûre des vapeurs
Lorsqu'elle est requise, elle peut inclure un flux d'air préchauffé ou des post-combustions pour évacuer et traiter les fumées d'oxyde de plomb (assurant la sécurité de l'opérateur et la conformité environnementale).
Elles sont conçues pour accueillir plusieurs coupelles à la fois (haut débit - un four typique peut traiter plus de 20 coupelles par lot).
Conformité aux normes telles que ISO 11426:2014, qui est en fait une norme pour la bijouterie concernant la détermination de l'or par analyse au feu (coupellation). L'ISO 11426 est destinée au contenu en or des alliages d'or, mais la technique fondamentale est la même pour les minerais, avec juste des tailles d'échantillons et des flux différents. Une autre norme pertinente est ASTM E1335

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Optimiser l'analyse minérale - Défis et solutions Retsch

Une analyse minérale précise est essentielle pour l'optimisation des processus, mais obtenir des échantillons représentatifs et homogènes reste un défi en raison de l'hétérogénéité naturelle des minerais. La contamination, la formation de poussière et les contraintes de temps peuvent compromettre les résultats, conduisant à des données peu fiables pour la prise de décision.

Retsch aborde ces problèmes avec des solutions de préparation d'échantillons intégrées, combinant des concasseurs à mâchoires robustes, des broyeurs à disque haute performance et des systèmes de broyeur-cyclone innovants. Ces instruments permettent un pré-concassage grossier, une homogénéisation fine et une manipulation sans poussière dans un seul flux de travail, assurant ainsi un maximum de récupération d'échantillons. Les broyeurs à disque vibratoire comme le RS 200 offrent une reproductibilité exceptionnelle, atteignant une finesse analytique en quelques minutes pour une analyse RFA et XRD fiable.

En minimisant la contamination croisée et en assurant un contrôle précis de la taille des particules, les systèmes Retsch soutiennent des flux de travail plus rapides, plus sûrs et plus cohérents. Cela garantit que les laboratoires et les usines de traitement obtiennent les données minéralogiques précises nécessaires pour optimiser le broyage, la flottation et la lixiviation, améliorant ainsi les taux de récupération, réduisant les coûts et soutenant une utilisation durable des ressources.

Récupération des métaux précieux à partir des déchets électroniques

Le recyclage des déchets électroniques est devenu une source critique de métaux précieux et stratégiques tels que l'or, l'argent, le cuivre et les éléments des terres rares. Un broyage efficace est la première étape pour libérer ces matériaux précieux des composants électroniques complexes.

Le broyeur à coupe SM 300 de Retsch est conçu pour cette tâche exigeante, offrant une construction robuste et des vitesses de rotation élevées qui permettent un broyage efficace des circuits imprimés, des câbles, des aimants et des batteries. En réduisant les déchets électroniques en particules fines et uniformes (<1 mm), le SM 300 assure des conditions optimales pour le traitement hydrométallurgique ultérieur, où l'augmentation de la surface accélère la dissolution des métaux. Les projets de recherche à travers l'Europe ont validé cette approche, démontrant qu'un broyage fin améliore considérablement la récupération des métaux précieux tout en réduisant le besoin de nouvelles mines.

En fournissant un broyage reproductible, évolutive et contrôlée contre la contamination, les solutions Retsch jouent un rôle clé dans l'avancement des pratiques d'économie circulaire, la réduction de l'impact environnemental et la récupération efficace de ressources précieuses à partir des déchets électroniques.

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